Để đảm bảo rằng trong quá trình vận hành, dải thép không bị lệch nghiêm trọng và giúp dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường, máy căn chỉnh được bố trí ở vị trí thích hợp.Và mỗi máy căn chỉnh được trang bị trạm thủy lực độc lập và được đặt gần các bộ phận điều hành, do đó, để tránh sự can thiệp lẫn nhau của hệ thống thủy lực và giảm độ trễ phản hồi servo và nhiễu do ống đi qua lâu và mỗi thiết bị căn chỉnh được trang bị điều khiển servo kép để đảm bảo hiệu quả của việc định tâm;Loại phát hiện cảm biến thông qua điện cảm.Van servo thông qua thương hiệu nhập khẩu.EPC sử dụng cấu trúc đầu dò CCD, hiển thị offset trực tuyến CPC và có chức năng cảnh báo.

Máy nghiền qua da ướt bốn con lăn có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt của sản phẩm, loại bỏ bệ năng suất, cải thiện hiệu suất dập nguội của sản phẩm, thiết lập xe thay cuộn nhanh, giảm thời gian thay cuộn, áp dụng hệ thống đẩy thủy lực, tự động mở đường may cuộn khi đi qua đường hàn, toàn bộ khoảng cách điều khiển không trơn tru ngắn, hệ thống ổn định và đáng tin cậy.

Quá trình tiền xử lý thông qua tẩy nhờn điện phân mạnh mẽ.Để ngăn vòi phun bị tắc, một bộ lọc được đặt ở đầu vào của mỗi máy bơm tuần hoàn trong phần rửa bàn chải nước.Trong phần rửa của bàn chải nước, sơ đồ tràn ba giai đoạn được áp dụng để tiết kiệm lượng nước tiêu thụ.Sau khi tẩy dầu mỡ, máy sấy được trang bị để làm khô hoàn toàn dải thép.Máy sấy có thiết bị lái xe.

Thụ động lớp phủ cuộn dọc được thông qua.Giải pháp xử lý hóa chất được áp dụng trên cả hai mặt của dải thép nhằm nâng cao độ bám dính và độ bền của bề mặt dải thép cũng như độ bền của lớp sơn phủ.Cấu trúc lớp phủ con lăn có thể tránh việc xả chất lỏng thụ động và đảm bảo tính đồng nhất của chất lỏng thụ động trên bề mặt dải.Tỷ lệ sử dụng chất lỏng thụ động cao.Máy cuốn có chức năng mở nhanh, tránh đường hàn.Nguồn nhiệt để sấy thụ động đến từ việc đốt nóng bằng khí đốt tự nhiên.