Lò ủ là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, bao gồm buồng làm kín, bộ phận gia nhiệt ngọn lửa, bộ phận khử, bộ phận làm mát, bộ phận cân bằng, buồng cho con lăn căng nhiệt.Chức năng chính của nó là sưởi ấm, cách nhiệt, làm mát và tính đồng nhất nhiệt độ của thép dải theo yêu cầu cấp của sản phẩm và đường cong ủ và xử lý nhiệt tương ứng, để hoàn thành quá trình ủ kết tinh lại của thép dải và làm cho dải đạt đến nhiệt độ yêu cầu trước khi vào nồi kẽm.Qua buồng cho con lăn căng nhiệt (vòi lò) dải đi vào nồi kẽm.

Đầu đốt hợp chất nitơ và oxy thấp được sử dụng để làm nóng phần lửa mở của lò ủ, và khí thải làm nóng sơ bộ không khí đốt theo cách cô đặc, để tiết kiệm nhiên liệu.Chế độ đốt của đầu đốt có thể được kiểm soát để điều chỉnh bầu không khí không bị oxy hóa trong lò, đảm bảo thép dải trong phạm vi không bị oxy hóa và làm sạch thép dải ở nhiệt độ cao.

Lò ủ được trang bị hệ thống sử dụng nhiệt thải bốn giai đoạn, giúp tiết kiệm năng lượng hiệu quả.Giai đoạn đầu tiên là khí thải đốt cháy PHF làm nóng trực tiếp dải thép đến 400 ~ 450.Giai đoạn thứ hai là làm nóng trước không khí đốt đến 400 ~ 450 bằng cách sử dụng khí thải đốt.Giai đoạn thứ ba là làm nóng không khí đến 90 ~ 110 để làm khô phần tiền xử lý, làm nguội nước và các phần khác;Giai đoạn thứ tư được sử dụng để gia nhiệt tuần hoàn dung dịch kiềm và nước rửa trong phần làm sạch.

Phần khử của lò ủ sử dụng chăn sợi có hiệu suất cách nhiệt tốt, trong khi phần gia nhiệt sử dụng đầu đốt ngọn lửa hở, đảm bảo mức tiêu thụ năng lượng trung bình 18-20 khối khí cho 1 tấn sản phẩm (nhiệt trị khí thấp: 8430Kcal/Nm3) , và chỉ số khí thải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia.