Dây chuyền tẩy thép nóng APL Loại kéo đẩy liên tục 550000t / năm

Dây chuyền tẩy dải thép liên tục & loại kéo đẩy

Dây chuyền tẩy rửa loại sâu bao gồm các bể làm việc sâu, nơi dung dịch axit tạo ra chuyển động chảy cực kỳ chậm.Các dây chuyền tẩy rửa kiểu nông dựa trên một thiết kế bể chứa khác, đảm bảo hiệu quả tẩy gỉ cao hơn trên bề mặt đáy của dải so với các dây chuyền loại sâu thông thường, ngay cả với chuyển động chậm của dòng axit.Thật không may, một số vấn đề về niêm phong đặc trưng cho loại đường này

Thông thường, độ dày của quy mô là 10 đến 20 μm.Cái gọi là cấu trúc cặn của nó không đồng nhất, mà chủ yếu bao gồm một lớp wustit (FeO).Theo mô hình tẩy cặn do Frisch và Thiele mô tả (xem Gruchot và cộng sự, 2001), axit thâm nhập vào cấu trúc cáu cặn, do đó chạm tới bề mặt kim loại tự do.Phản ứng xảy ra giữa axit và kim loại tự do tạo ra dòng điện cục bộ chạy từ phần kim loại không đóng cặn, đóng vai trò là cực dương sang lớp wustit dẫn điện, đóng vai trò là cực âm.

Dây chuyền tẩy cuộn dây là một phần của quá trình hoàn thiện thép cán phẳng, trong đó các oxit và cặn được loại bỏ khỏi bề mặt của dải bằng cách hòa tan trong axit.Nói chung HCL được sử dụng cho các ứng dụng thép cacbon và axit flohydric hoặc nitric được sử dụng cho thép không gỉ.

Các dây chuyền tẩy gỉ dạng kéo đẩy chủ yếu xử lý các cuộn dây và không có thợ hàn ở các phần đầu vào cũng như khu vực lưu trữ các dải.Do đó, mỗi cuộn dây được luồn qua dây chuyền xử lý riêng biệt.

Bể ngâm của một dây chuyền đẩy kéo thường ngắn hơn so với một dây chuyền liên tục vì tốc độ của dây chuyền trong quá trình tẩy (từ khoảng 150 đến 660 fpm) thường chậm hơn so với một dây chuyền liên tục.Các quy trình vận hành khác của dây chuyền đẩy kéo tương tự như quy trình vận hành của dây chuyền liên tục."Rượu" dưa chua thường được duy trì ở 180 ° F hoặc cao hơn bằng các bộ trao đổi nhiệt bên ngoài.Một phần rửa sau phần ngâm chua để loại bỏ cặn axit trên bề mặt dải bằng nước ngọt.Sau đó, các cuộn dây được ngâm có thể được phủ lên cả hai mặt của dải bằng dầu hoặc chất bôi trơn chống rỉ cho các quá trình hạ nguồn sau này như dập hoặc vận chuyển khô để các bộ phận sau này được cán và sơn chẳng hạn.

Dây chuyền tẩy rửa kéo đẩy

Quy trình công nghệ

Các thiết bị chính theo quy trình lần lượt như sau:

Xếp hàng theo cách thủ công → thanh trượt vào → xe đẩy nạp cuộn → trang trí trước (con lăn sàn) → cạp trang trí → máy nắn kẹp 3 con lăn → con lăn chống uốn cong → trục cuốn rời → cuộn trang trí → con lăn dẫn hướng thẳng đứng → máy nắn kẹp 5 con lăn → ngang máy cắt → con lăn dẫn hướng thẳng đứng → máng tẩy axit → máng rửa → thiết bị thổi mép → máy sấy khí nóng → cuộn pinch ắc quy → bộ tích tụ kiểu hố → con lăn dẫn hướng dọc → máy định tâm nhúm → máy cắt vòng tròn → bộ phận biên thải → cuộn dây cương căng 3 con lăn → ngang máy cắt → con lăn dẫn hướng dọc → con lăn thoát → bộ thu hồi (EPC) → con lăn dỡ hàng → con lăn bộ phận phía sau → rãnh thoát → dỡ hàng thủ công

Dây chuyền tẩy axit liên tục

Quy trình công nghệ

Các thiết bị chính theo quy trình lần lượt như sau:

Nạp thủ công → trục vào → xe đẩy nạp cuộn I # & II # → trả cuộn I # & II # → cạp trang trí I # & II # → máy nắn 5 con lăn I # & II # → máy cắt ngang I # & II # → trục dẫn hướng dọc → thợ hàn → bánh lăn → cuộn kim loại → bộ tích lũy lối vào → bộ ngắt cặn → cuộn dây cương căng → con lăn dẫn hướng thẳng đứng → máng tẩy axit → máng rửa → thiết bị thổi mép → con lăn dẫn hướng thẳng đứng → máy sấy khí nóng → cuộn dây cương căng → bộ tích tụ thoát → cuộn dây cương căng → ngang shearer → thoát cuộn pinch → trình biên dịch lại (EPC) → xe đẩy dỡ cuộn → thoát trượt → dỡ hàng thủ công