Dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng CSL 500mm 1300mm

Tiếp diễnMạ kẽmHàng/ Mạ kẽmHàng/ CSL /Galvalume Hàng

 
Đổi mới là Sứ mệnh của chúng tôi.Đó là chìa khóa để cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một lợi thế cạnh tranh.Đội ngũ kỹ sư sáng tạo của chúng tôi áp dụng công nghệ của chúng tôi để đưa ra giải pháp phù hợp với yêu cầu cá nhân của bạn phù hợp với sở thích, mục tiêu sản xuất và ngân sách của bạn.
Lợi thế cạnh tranh của JJRS bắt nguồn từ việc có thể cung cấp công nghệ tốt nhất thế giới với giá cả cạnh tranh, với sự hỗ trợ đầy đủ và liên tục của các chuyên gia.Tóm lại, chúng tôi cung cấp một giải pháp cung cấp đẳng cấp thế giới không ai sánh kịp.
 
Dây chuyền mạ nhôm
Dây chuyền mạ nhôm là một bộ thiết bị mạ một lớp kẽm hoặc hợp kim nhôm trên dải khi ở nhiệt độ cao.Dây chuyền sản xuất bao gồm lò hơi, máy hàn, bể chứa, thiết bị phần tẩy dầu mỡ, lò ủ liên tục, nồi kẽm, dao cắt không khí, máy cắt da, máy cân bằng độ căng, máy bôi dầu, máy cắt, máy thu hồi và các thiết bị khác.
 
Đặc điểm thiết bị:
1. Được trang bị phần làm sạch bằng hóa chất thép hoặc phần làm sạch bằng điện phân hiệu quả cao, chế độ làm sạch tùy chọn kết hợp phun ngang với phun ngâm dọc, và công nghệ trộn đẩy và làm sạch điện phân độc đáo, giúp đạt được hiệu suất dòng điện cao hơn và tránh ô nhiễm dầu thứ cấp của tấm ra khỏi khe, tràn chỉ thị bề mặt chất lỏng để đảm bảo rằng bề mặt chất điện phân hiếm khi nổ bong bóng khí và độ an toàn cao của dịch vụ hệ thống.
2. Sự kết hợp giữa không oxy hóa (NOF) và sưởi ấm ống bức xạ (RTH) có ưu điểm là tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu suất nhiệt cao, phương pháp kiểm soát tỷ lệ nhiên liệu không khí giới hạn chéo kép mịn hơn được áp dụng, vật liệu chịu lửa đặc biệt được lựa chọn , có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cách nhiệt và tuổi thọ của vùng nhiệt độ cao.
3. Sau khi ủ, làm mát dải thông qua cách làm mát phun chu kỳ khí bảo vệ với điều khiển tốc độ tần số thay đổi.Việc sử dụng máy bay phản lực tốc độ cao áp suất cao, làm mát dải nhanh chóng và đồng đều, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ quá trình của dải đi vào nồi kẽm.
4. Máy nắn và máy hoàn thiện có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt và hình dạng thành phẩm, cải thiện lớp phủ sản phẩm và các tính chất cơ học nghiền nguội.
5. Áp dụng công nghệ thu hồi nhiệt thải khí thải, thu hồi nhiệt thải khí thải nhiệt độ thấp thông qua trao đổi nhiệt khí - nước hoặc nồi hơi nhiệt thải, cung cấp nhiệt thải thu hồi để làm nóng bộ phận làm sạch chất lỏng, do đó cải thiện việc sử dụng nhiệt và giảm tiêu hao năng lượng của sản phẩm.
6. Việc sử dụng nồi kẽm gia nhiệt cảm ứng gốm loại phản lực, với khả năng gia nhiệt nhanh, nhiệt độ đồng nhất và thành phần hợp kim, tuổi thọ lâu dài và ít xỉ và các ưu điểm khác.Mũi lò được trang bị thiết bị bơm nitơ ướt và kẽm tuần hoàn bên trong, có thể cải thiện đáng kể độ chính xác bề mặt dải, đặc biệt phù hợp với yêu cầu chất lượng bề mặt phủ của thiết bị gia dụng.
7. Dụng cụ đo độ dày lớp phủ có thể được sử dụng để theo dõi độ dày thực tế của lớp phủ trong thời gian thực và hướng dẫn điều chỉnh chính xác dao không khí.
8. Việc sử dụng máy phủ vân tay với thiết bị chuyển mạch nhanh có thể tối ưu hóa hiệu quả việc bố trí thiết bị của phần quy trình, giảm đầu tư xây dựng nhà máy và có được lớp phủ hữu cơ hoặc composite chính xác trên bề mặt dải.
9. Hệ thống điều khiển sử dụng công nghệ điều khiển tần số véc tơ, hiệu chỉnh CPC và EPC, điều khiển bus trường, với giao diện người-máy tốt và dịch vụ thiết bị ổn định và đáng tin cậy.